顺应“零排放”的时代要求 膜分离技术解决含铀氟化废水

　　在核燃料循环体系中，铀纯化转化、浓缩部分产生含铀含氟放射性废水，包括工艺尾气的淋洗液、排风净化中心酸雾净化塔淋洗液、容器清洗液、事故擦洗液、设备检修维护产生的废液等。这类传统的含铀氟化废水处理方法，先通过吸附再生工艺，实现了铀回收再利用;吸附处理后的废水主要是含氟废水，用消石灰沉淀法处理氟离子时，载带除去微量的铀离子，生成氟化渣暂存;滤出的滤液经检验合格直接排放，不合格废水返回继续沉淀。

　　传统工艺弊端显现 远离时代需求

　　常规处理工艺制得的氟化渣难以达到豁免标准，经沉淀后的滤液浑浊度高，不能再循环利用，废水达标排放比较困难(要求氟离子浓度小于10mg/L，铀浓度小于50ug/L)。大部分企业必须采用稀释排放法，从而增加了废水的排放增。对于后继建设或改造后的污水处理系统，为了使排出废水中铀含量达到达标排放的要求，常常通过增加吸附塔的数量和塔高来提高吸附塔的吸附量，从而降低排出废水中铀的含量。这样不但会使设备占用的空间增大，厂房高，势必会增加再生剂、水洗液的消耗，从而产生更多的废水，而远离“零排放”的时代要求。

　　采用莱特莱德膜分离技术处理含铀氟化物废水 打破传统弊端

　　将膜分离技术应用于含铀含氟废水处理工艺中，其目的是：

　　一要提高铀的回收率，使产生的固体废物尽可能达到豁免水平;

　　二要使处理后的废水能循环利用，减少排放量;

　　三是使外排废水达标排放。

　　将成熟的吸附法与消石灰沉淀工艺结合起来，并增加膜处理技术，以具有选择性透过功能的薄膜作为分离介质，通过对含氟低放射性废水的处理，减少废水排放，实现对淡水的循环再利用，同时降低排放废水和氟化钙的铀含量，从而降低放射性活度和体积。