电镀废水零排放技术——废水处理的新阶段

　　为保证电镀产品的质量，使金属镀层的外观光滑平整，并与基材牢固结合，在电镀前必须彻底清除镀件表面的污垢(油、锈、氧化皮等)，在电镀后必须将镀件表面的附着液清洗干净。因此，在一般电镀生产过程中，必须排放大量的废水。电镀废水的质量和数量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理和用水量有关。电镀废水的水质复杂，成分不易控制。其中含有的 重金属离子具有一定的毒性，部分重金属离子具有致癌性、致畸性和致突变性，对人体危害非常大。

　　近年来，随着人们对生活环境质量要求的提高和国家对环境保护重视程度的加强，对电镀废水的处理和排放越来越严格，对废水回收利用的要求也逐渐提高。

　　传统的做法是用碱中和电镀废水，然后去除重金属，再排放到污水处理厂。随着环保要求的严格，一些电镀企业搬离了城市，因为他们无法进入污水管网，环境容纳能力有限，而要求是污水零排放。

　　膜分离技术具有能耗低、无相变、无污染、分离效率高、浓缩倍数高等优点。膜系统的渗透液可以直接返回到电镀件的清洗槽中，从而实现电镀废水处理的近零排放。

　　Neterfo极限分离系统是莱特莱德专门针对高氨氮废水、高含盐废水、高COD废水(一般称为“三高废水”)研发的一套膜深度处理回用和零排放系统，适用于各种进水条件较差的复杂水质，可降低膜分离系统的运行成本20%，在高回收率条件下解决高盐分、高硬度造成的膜结垢污染问题，保证系统高效稳定运行。

　　电镀废水零排放的问题，解决了以往电镀废水处理中用水量大的问题，对电镀废水的处理更加彻底，也让废水的处理进入了一个新阶段。

　　零排放：一种近零排放处理