低碳环保节能减排 高盐废水零排放工艺符合循环经济发展模式

　　中国能源长期以煤炭为主，促使煤化工产业链不断深化发展，但新型煤化工项目的耗水量和废水排量都相对较高。通过调查了解，当前煤化工企业排放的废水主要以高浓度煤气洗涤废水为主，具有非常强的危害性，对人体健康以及自然环境均会带来严重的负面影响，其中还包含很多难处理的含盐废水。高含盐废水会带来严重的污染并危害环境及生产。

　　废水如果直接排入生态系统，可使生态系统的盐浓度升高、水质变差，从而影响生态系统中生物的正常生长或繁殖。在企业的生产运行中会对金属管道特别是蒸发设备造成腐蚀，且其产生的终端废水难以处理，产生大量固废或危废。

　　在如今低碳环保节能减排的倡议下，真正意义上的废水近零排放和水资源的循环利用，符合低排放和高效率为基本特征的循环经济发展模式。

　　早期传统工艺缺陷需改进

　　从现阶段发展而言，我国煤化工产业的发展速度越来越快，同时为了能够积极贯彻可持续性发展的基本原则，应对具体处理的实际现状展开全面分析，并通过应用合理的方式，对早期工作存在的缺陷进行改进，进而在真正意义上推动我国煤化工产业的快速发展。

　　在早期的工作中，预处理过滤沉淀工艺的效果并不是特别理想，而且很难进行回收，无法做到二次利用;经过预处理之后，便会直接采用缺氧法的方式展开处理。从工艺角度来看，也就是好痒生物法。然而由于煤化工废水内部包含了大量多环以及杂环类化合物质，因此在应用了好氧生物的工艺方式之后，水中的氨氮指标并不能达到预期的标准。尽管应用了深度处理工艺，也并没有取得预期的效果。也正是如此，这种处理方式的普及率并不高。

　　煤化工废水典型处理工艺：预处理+膜处理+蒸发结晶

　　煤化工生产中对含盐废水采用“预处理+膜处理+蒸发结晶”的组合处理工艺。组合工艺具有回收率高、能耗低、集成化、模块化等技术特征，为煤化工行业高盐废水零排放提供了解决方案。虽然每个环节的技术都十分有效，但是将技术种类完全分割开来，不仅很难取得预期的效果，同时还会浪费大量的资金成本。鉴于这一问题，各个企业在进行废水处理的时候，应当尽可能将多种不同的技术综合在一起共同使用。

　　如今的预处理工艺采用Wastout预处理系统，打破传统过滤沉淀工艺限制，将混凝絮凝、加药搅拌、沉淀循环等多种功能集成一体，保证对浊度、SS有效去除，同时根据水质情况针对性降低TOC、色度、金属、硬度含量。Neterfo极限分离系统+Ryperm曲线微导力系统进行深度处理，耐高硬度、高COD冲击。化学清洗恢复性好，将膜性能提高10~20%，回收率设置操作灵活，低能耗高脱盐的处理效果适用于对前段工艺产水进行进一步脱盐处理。MVR蒸发结晶器根据浓液收集的物料特性设计而成，可节省许多能源的消耗，吨水耗电可控制在25Kwh以下，降低运行成本30%-50%。以上的典型高盐废水零排放三步策略，可满足废水零排放的需求。