脱硫废水零排放处理工艺盘点

　　化工废水中含有许多有毒或剧毒污染物，如氰化物、苯酚、砷、汞、镉、铅等。它还含有各种有机酸、醇类、醛类、酮类、醚类、环氧化物等，具有较高的BOD和COD。化工生产排放的废水有时含有强酸，有时含有强碱，pH值不稳定，磷和氮较多。化学反应通常在高温下进行。排放的化工废水一般温度较高，石化废水也含有石油。化学废水未经处理即排放，受化学有害物质污染的水域难以恢复。即使减少或停止污染物排放，也需要很长时间才能恢复到水域的原始状态。

　　下面小编要为大家介绍一种深度处理化工废水的组合方法，该方法出水可满足回用水要求，节约水耗，同时结合MVR蒸发技术实现零排放。该组合方法先将化工废水进行生化处理，其出水进入Wastout微波多效过滤系统去除浊度、SS的同时可将TOC、色度、金属、硬度降低到非常低水平，再经RUF系统处理后进入Neterfo极限分离系统，其产水即可回用成为工艺用水。其浓水再经过Neterfo极限分离系统处理，同样该系统产水即可回用。该系统产生的浓水再经RUANSOF装置进行软化处理，软化后的化工废水再经Neterfo极限分离系统处理，该系统产水亦可回用，其产生的浓水经过MVR装置蒸发处理即可实现化工废水零排放。

　　Neterfo极限分离系统采用抗污染、耐高压膜元件，保证系统长期稳定运行。该系统突破了传统回用水系统50%回收率瓶颈，综合回收率可达到90%以上。排水量仅为传统回用水系统的1/5，大大减轻了环境保护负担。该系列系统能耗低，吨水运行成本比传统设备低30%左右。以100m3/h系统处理能力为例，Neterfo极限分离系统每年可节省生产用水近32万吨。

　　膜分离技术的出现为化工企业带来经济效益和社会效益的同时，也为绿色环保可持续发展奠定坚实的基础，大大降低了化工废水对自然环境和人体健康的危害，促进我国化工行业长期、稳定发展。

　　零排放：一种近零排放处理

　　1、多功效结晶蒸发

　　这种处理工艺与前两种类似，都需要在前期对废水进行一些预处理，之后在进行综合处理。多效蒸发工艺主要分为四个部分，其具体内容如下。预处理后的废水仍处于高温状态，此时可直接进入多效蒸发系统。逐步加热完成后，可加入岩浆桶。之后，废水进入盐旋流器进行结晶，废水中析出的晶体由离心机分离出来。之后转移到干燥床进行干燥，使 废水中的盐和其他物质被分离出来。

　　2、吸附处理技术

　　吸附法可以有效且环保地用于去除废水中的重金属离子。常用的吸附剂有活性炭、吸附树脂、分子筛等。分子筛具有较高的吸附选择性和吸附能力。吸附树脂的化学稳定性好，品种多，但价格较贵。活性炭耐腐蚀，吸附稳定性强，吸附效果好，能较好地去除废水中的重金属离子，但也存在成本高、使用寿命短、再生困难等不足之处。对于重金属离子浓度较高的废水，如火力发电厂的脱硫废水，直接使用吸附法处理脱硫废水会导致吸附剂用量较大、成本较高、废水中悬浮物较多影响吸附效果等一系列问题。因此，可采用其他方法(如物理、化学方法)对废水进行预处理，在重金属离子浓度降低后，用吸附剂进一步去除预处理后未达标的重金属或其他可吸附处理的离子，从而达到理想的处理效果。

　　3、高级氧化技术

　　随着电厂废水越来越复杂，特别是其中的有机物越来越复杂，再加上环境要求越来越高，氧化技术在这种情况下得到了有效的发展。此后，一些新的氧化技术被应用到高级氧化技术中，使其更加值得期待。其中新的氧化技术有：光化学氧化法、臭氧氧化法、催化湿式氧化法、芬顿法等。这种氧化技术利用特殊的氧化剂来制备具有高级花卉特性的羟基自由基，可以降解废水中的各种有机物，从而达到净化水质的目的。

　　4、极限分离系统

　　莱特莱德为脱硫废水“零排放”研发了一套能够深度处理废水的极限分离系统，再加上Wastout微波多效过滤系统及蒸发装置的结合，可实现脱硫废水“零排放”。

　　采用Wastout微波多效过滤系统、RUF装置作为预处理以及独特的极限分离等膜法分离技术，对脱硫废水逐步浓缩，独特的膜法分离技术采用超宽进水流道，高强度结构设计，抗污染能力强的专用膜元件，保证系统长周期运行。通过膜法分离技术对废水进行了浓缩减量，少量浓缩液进入蒸发系统，不仅实现“零排放”，也节省了蒸发设备的投资运行费用。

　　此套脱硫废水“零排放”的解决方案提高废水回用率，同时可节省运行费用30%，投资成本10%-30%，是一套高质量的废水“零排放”解决方案。

　　零排放：一种近零排放处理