在皮革加工过程中,大量的蛋白质和脂肪被转移到废水和废渣中。在加工过程中,大量的化工原料,如酸、碱、硫化钠、石灰、铬鞣剂、加脂剂、染料等,相当一部分进入废水中。制革废水主要来自制革前的准备、制革等湿加工环节。这些过程产生的废液大多是间歇性排放的,是制革工业的主要污染源。
由于制革废水中COD和BOD浓度较高,色度较大,悬浮物含量高达2000~4000mg/L 。如果未经处理直接排放,会造成水污染,消耗水中溶解氧,影响水质,危及水生生物的生存。
据资料显示,当废水中Cr3+含量达到17mg时,会对微生物产生抑制作用。生物处理中S2-的允许浓度为20mg/(氧化沟工艺为40~50mg/L)。硫化物进入生物处理还会影响活性污泥的沉降性能,降低固液分离效果,影响出水水质。
下面小编就为大家介绍一下生化处理后经Neterfo极限分离系统处理制革废水实现近零排放工艺。
制革废水先进行生化处理后再进入UF装置,在进入亚渗透装置处理后出水即可达标回用,其浓水继续经Wastout微波高效沉淀装置,降低SS及COD。其中SS的去除率在85%-95%之间,COD的去除率在80%-90%之间。Wastout微波高效沉淀装置出水进入NF系统,NF系统产生的浓水经蒸发处理后得到杂盐,NF系统产水进入Neterfo极限分离系统,系统出水即可达标回用,浓水进入蒸发处理系统,实现制革废水近零排放。
Neterfo极限分离系统是针对“三高”废水研发的深度膜分离系统,该系统采用流道更宽、表面粗糙度更低的高抗污染膜元件,污染物不易富集,具有良好的化学清洗恢复性,化学清洗通量衰减率降低15%,降低系统耗材更换成本,能耐受高TDS、高硬度、高COD的化工废水,系统适用性强。
Neterfo极限分离系统处理制革废水具有以下特点:
1、Neterfo极限分离系统是一种搭载了错流PON耐污染技术及POM宽流道高架桥旁通技术的膜分离系统。
2、突破了传统中水回用系统50%回收率的瓶颈,综合回收率可达90%以上。
3、排水仅为传统回用水系统的1/2,吨水运行成本比传统设备降低约30%。
4、系统能承受高TDS、高硬度、高COD的化工废水,适用性强。
5、Neterfo极限分离系统根据应用领域的不同,所带来的经济附加值也不同,如在中水回用领域可减少原水的投入和排污费用,在零排放领域可减少蒸发运行费用,在废碱分离领域可实现资源化利用等。
6、Neterfo极限分离系统内置AI芯片,实现智能调节,将海量信息及时分析处理,以更加精细的动态方式管理系统运行,时刻保证最优运行状态。
7、自助清洗系统,可根据系统运行情况进行清洗恢复,对比传统系统,完善的清洗辅助设备,可提高系统的运行寿命。
随着我国城市需水量的日益增大,多数大中城市供水量严重不足。为解决日益严峻的水荒问题,只有开展废水资源化利用,将生产废水进行回收利用。反渗透浓水及循环排污水始终在废水处理回用领域占比较大,因水中由于含盐量高、COD高、硬度高等特点常被归于高难度废水一类,莱特莱德Neterfo极限分离系统是专门针对高溶解性固体、高硬、高COD废水和中高浓度物料研发的一套深度处理膜系统,不仅减少废水的排放,达到废水资源回用,而且节省了排放费用。
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编辑:微笑女王 技术:木子