煤化工废水零排放技术助力产业走向资源化发展新路径

      我国拥有丰富的煤炭资源，是煤炭生产和消费大国。我国已探明的保守型煤炭总储量超过1.28万亿吨。到目前为止，只有25%的储量被使用，而煤炭储量占各种能源总探明储量的90%。无论是过去、现在，还是将来，我国的煤炭都是能源的主角，占能源供需的70-75%。(数据来源于网络)

　　煤炭是重要的一次能源，也是重要的化工原料。一方面，洁净煤技术的发展对环境保护有很大影响，利用煤气化技术将煤炭转化为合成气生产化工产品，不仅可以提高煤炭的利用率，还可以大大减少二氧化硫和二氧化碳的排放，改善生态环境。另一方面，由于煤炭资源利用的不足和处理技术的差异，生产过程中产生的废水所带来的环境问题也是煤化工企业进一步探索的必做课题，因此如何使煤化工废水走向资源化显得尤为重要。

　　在煤化工废水处理的实际应用中，蒸发池技术、多效蒸发技术等传统工艺面临着产品结晶难的问题，机械蒸发结晶技术需要较高的设备材料成本，而膜蒸馏、膜结晶等新技术需要进一步研究和实践，以实现液体的零排放和固体废物的综合利用。因此选择煤化工废水零排放工艺，应充分贯彻清污分流、污水处理、一水多用、节约用水的原则，对不同水质的废水进行分别处理，很大程度上提高水的回用率和废水的资源利用率。

　　针对不同水质的煤化工废水，莱特莱德采用“水调节池+Wastout预处理系统+浸没式超滤+Neterfo-GA极限分离系统+Ryperm曲线微导系统+EDI后脱盐系统”处理工艺，具有耐冲击负荷、成本低、处理效果好、出水水质稳定、操作管理简便等特点，在煤化工废水零排放的过程中发挥了重要作用。

　　我国倡导节能环保的社会发展趋势，不断加强对污染排放的控制，越来越重视煤化工废水的处理，在原有的煤化工废水处理工艺和处理技术上不断改革创新，逐步使煤化工废水处理效果达到合格标准，进一步实现了中国工业废水可循环利用和零排放的目的，在很大程度上节约了水资源的使用。

　　零排放：一种近零排放处理