零排放系统攻克焦化废水难题

　　在钢铁企业的生产流程中，焦化废水一直是令人头疼的大问题，同时也是政府环保部门重点管控的对象。焦炭生产过程中会产生大量焦化废水，其中不仅含有高浓度的苯酚、氰化物、硫氰化物和氨氮，还包含如吡啶和联苯等多环芳烃，毒性强，处理难度非常大。

　　传统上，焦化废水通常先进行常规预处理，再实施生物脱酚处理。然而，即便经过这些处理步骤，排放废水中的氰化物、化学需氧量(COD)和氨氮等指标，依旧难以达到国家规定的排放标准。面对这一困境，近年来，国内外学者积极开展大量研究工作，探索出诸多行之有效的焦化废水处理技术。在这些技术中，焦化废水零排放系统脱颖而出，凭借自身显著优势，为钢铁行业的绿色发展贡献着重要力量。

　　焦化废水零排放系统能够对焦化废水进行深度处理和回用，其出水水质完全符合国家排放标准。具体处理流程为，生化处理后的废水先通过 MMF 过滤器进入氨蒸馏塔，从而得到浓度在 16% 至 19% 之间的氨水。而浓水则进入 Wastout 微波高效过滤系统，之后的出水再经过超滤装置进入 Neterfo 极限分离系统。经过这一系列处理，出水达到回用标准，可输送至回用点，而浓缩水则进入 MVR 蒸发系统作进一步处理。该系统具有出水水质稳定、占地面积小、排泥周期长、易于实现自动控制等突出优点。

　　在环保要求日益严格的当下，焦化废水零排放系统对于提升我国钢铁工业绿色低碳发展水平意义重大。为了保护我们赖以生存的水环境，钢铁企业必须严格把控废水处理工艺的每一个细节，充分发挥焦化废水零排放系统的作用，确保其应用效果，推动钢铁行业向更加绿色、环保的方向迈进。