电厂废水零排放系统构建与技术突破

　　在 “双碳” 目标驱动下，电厂作为高耗水行业，实现废水零排放已从环保要求升级为核心竞争力。电厂废水主要源自锅炉补给水处理、循环冷却水系统及脱硫脱硝工艺，含悬浮物、盐类、重金属及有机物，传统处理方式难以满足严苛标准，零排放技术通过 “分质处理 — 梯级回用 — 末端减量” 构建闭环体系。

　　预处理环节是关键屏障

　　针对脱硫废水高盐、高悬浮物特性，采用 “中和沉淀 + 软化过滤” 去除钙镁离子及重金属，避免后续膜系统结垢;循环冷却排污水经高效澄清器去除胶体及有机物，降低 COD 负荷。通过分质收集，将含盐量低于 5000mg/L 的废水纳入回用管网，用于冲渣、除尘等非接触冷却场景，实现水资源初次循环。

　　深度处理阶段依赖膜技术

　　超滤(UF)与反渗透(RO)组合可截留 99% 以上的离子，产水用于锅炉补给水预处理，浓水则进入 “低温多效蒸发(MVR)+ 结晶干燥” 单元。相较于传统热力蒸发，MVR 技术利用蒸汽压缩机回收冷凝潜热，能耗降低 40% 以上，产出工业级结晶盐，彻底切断盐分累积链条。

　　挑战与创新并存

　　高硅废水的硅垢控制、脱硝废水中高浓度氨氮的资源化利用仍是难点。新兴的正渗透(FO)技术与烟道余热回收蒸发工艺正在试点，前者利用汲取液梯度浓缩废水，后者借助电厂尾部烟气余热驱动蒸发，进一步降低能耗。随着 “零排放” 从单一项目向全厂水平衡管理升级，数字化水系统监控平台实现了废水产生、处理、回用的实时调度，为煤电行业绿色转型提供了可复制模板。