锂电池废水处理势在必行 莱特莱德贯彻绿色发展理念

　　电池已经发展了200多年，如常见的碳锌电池、干电池、铅酸电池等一直到现在广泛应用于电子产品、汽车工业、工业市场等领域。然而，锂电池生产过程中会产生大量的工艺废水和锂电池生产废水。这部分废水的直接排放会对周围环境造成一定的污染。

　　锂电池生产废水一般含有重金属(镍钴锰锂)，传统的处理方法已不能满足日益增长的废水排放要求。在铅酸电池生产、涂层工艺、电池清洗工艺中，新能源电池废水一般产生含铅重金属废水，在锂电池、太阳能电池等领域，产生重金属废水、酸碱废水、高氮废水、高磷废水等。为了实现国家废水排放目标，锂电池行业需要零废水排放。

　　锂电池生产废水的主要污染物是高浓度悬浮颗粒、酸碱污染和重金属离子。莱特莱德扩展了传统的水解酸化+接触氧化过程的零排放过程。该系统采用MBR膜作为预处理的安全检查点，以确保预处理的水质合格和稳定。膜浓缩系统采用催化氧化技术和ACF吸附模块，将浓缩COD去除到可接受的范围，确保MVR和膜系统不易产生污染和堵塞，始终保持高效稳定的运行。

　　锂电池生产废水进入pH调节池、水解酸化池、好氧池，然后进入MBR膜池。膜生物反应器(MBR)膜作为预处理的安全门，保证了预处理水质的优良性和稳定性。MBR出水进入ACF吸附模块，出水进入高效反渗透系统，出水直接进入曲线微导力系统，出水进入UPW过滤器。高效反渗透系统产生的浓水进入AOP进行催化氧化处理，然后进入极限分离系统。系统直接进入曲线微导力系统，进入UPW过滤器。极限分离系统产生的浓水进入ED单元，然后进入蒸发单元，实现锂电池废水的零排放。

　　膜生物反应器(MBR)膜池保持较高的微生物生物浓度、较高的处理单元体积负荷和较小的占地面积。该膜系统可以在很大程度上浓缩和减少废水，产量达到98%。能有效去除锂电池生产废水中的铜、钒、镍、铬等重金属，处理效果明显。膜处理工艺用于生产废水的分类、收集和处理，然后再用于生产线。该系统配备了实时在线监控装置，以确保该系统的长期稳定运行。

　　近年来，通过国家出台的一系列政策，可以看出国家对环境保护的高度重视。未来，锂电池废水零排放作为国家大力倡导和发展的新能源产业，势在必行。

　　零排放：近零排放处理。