从“零”排放到“净”零排放 还有多长的路要走？

　　“零排放”是近年来的热门话题。早在在“十一五”期间，四川省就强调开展以减排COD、氨氮为重点的水污染综合治理工程。重点控制造纸、合成氨、食品酿造、皮革、印染等行业，促使钢铁、建材、电力等八大行业实现“零排放”。一些国有企业也纷纷跟上，有了良好的开端。

　　“零排放”并不意味着不排放。在企业生产过程中，能量、能源、资源的转化都遵循一定的自然规律，资源转化为各种能量、各种能量相互转化、原材料转化为产品，这些过程都不可能完全转化。其损失的部分，以水、气、声、渣、热等形式排入环境。因此，以化工行业现有技术和经济条件，是无法真正做到整个生产过程中废弃物为零的。

　　近零排放的概念应运而生。在企业生产过程中肯定会产生废水、废气、废渣，要通过工艺处理(即无害化处理)，使“三废”满足国家有关环保标准要求。目前这个近零排放的标准已得到了环保专家和企业方面的认可。

　　从“零”排放到“净”零排放 还有多长的路要走?

　　其实，近零排放技术的应用目前还是有很多成功应用的案例的。目前提升设备能力让近零排放成为了可能。莱特莱德极限分离系统及微波高效沉淀系统都是原有传统技术的升级，应用效果更为突出，在近零排放项目中作为核心设备应用。

　　技术难度与处理成本高昂是实现“净”零排放路上的“绊脚石”。工业废水一直以浓度高，成分复杂且来水不稳定等特点有较高的处理难度。零排放苛刻的要求也带来更大的处理难度。处理难度的增加同时意味着处理过程中的能耗的增加。无论是传统的蒸发结晶还是现在流行的正渗透或者纳滤技术，造价都不菲。此外，由于零排放的高标准，企业需要针对实际情况进行客制化处理，也会无形中提高处理成本。

　　净零排放作为一种理想，是应当追求的长远目标。相信，我们离这个目标已经不远了!!