节能环保高压下 制药企业如何实现废水近零排放？

　　随着我国人口基数的不断增加和人口老龄化问题的日益严重，医疗卫生越来越受到人们的重视。我国制药业的发展取得了巨大进步。进入21世纪以来，随着国家医疗卫生体制改革的不断深入，医药行业经历了几次转型。

　　然而，制药企业在工业生产过程中会产生一定的废水。这些废水具有有机盐和无机盐含量高、BOD5和CODcr比值低且波动、可生化性差、间歇排放、水量波动大等特点。业内表示，制药废水成分复杂，有机物含量高，毒性大，颜色深。这是一种非常难处理的工业废水。

　　近年来，在节能环保的高压下，制药等重污染企业必须对污染物进行必要的处理才能排放。据了解，制药废水具有成分复杂、有机污染物种类多、浓度高、难生物降解和有毒物质多的特点。它是较难处理的工业废水之一。如何处理制药废水，使其达到排放标准，是环境保护的一大难题。

　　据业内专家分析，制药废水处理的难点在于废水中的某些成分可能会抑制微生物的生长，进一步降低废水的可生化性，使出水达不到排放标准。因此，提高可生化性是制药企业在制药废水处理过程中面临的主要问题。

　　现有技术中，微生物大多用于处理制药废水，但废水中的高盐浓度对微生物有明显的抑制作用。当氯离子超过3000mg/L时，未经训练的微生物的活性将受到明显抑制，严重影响废水处理过程的处理效率，甚至导致污泥膨胀和微生物死亡。由于制药废水成分较多，单一的废水处理工艺只能去除部分污染物，难以使出水达到排放标准。

　　莱特莱德采用wastout微波多效系统和Neterfo极限分离系统对制药废水进行深度处理，解决了处理成本高、有机物难降解的问题，实现了水资源的循环利用。莱特莱德制药废水近零排放工艺作为一种循环经济系统，可以节约大量排污费，保护环境。同时，为企业生产工艺用水提供优质的生产用水。

　　Wastout微波多效过滤技术集成度高，占地面积仅为沉淀池的1/20。该工艺突破了传统过滤沉淀工艺的局限性，集混凝絮凝、加药搅拌、沉淀循环等多种功能于一体，确保浊度和SS的有效去除，降低TOC、色度、金属含量和硬度。定制亚渗透分离膜元件，高通量，低能耗。极限分离技术在高TDS工艺段保持高回收率和高抗污染性能。蒸发/结晶负荷较小。硬度高，耐COD冲击性高，化学清洗回收率好，使用寿命几乎是传统抗污染膜组件的两倍。Neterfo极限分离系统采用三系列定制模块化设计，实现高匹配要求。系统内置AI芯片，实现智能调节，保证随时高效运行，实现了废水的近零排放。

　　莱特莱德制药废水近零排放系统作为一种循环经济系统，解决了制药废水处理成本高、有机物难以降解的问题。它不仅取代了传统工艺中的二沉池，提高了固液分离效率，减少了土建和占地面积，同时膜的高效分离功能使制药废水的出水水质达到工业排放标准，真正实现水资源的循环利用。