能耗双控 深入做好化纤废水零排放攻坚战

　　作为我国纺织工业的主要原料，化纤行业多年来一直都保持着快速增长的趋势，与此同时带来大量的化纤废水同样值得引人深思。

　　化学纤维生产厂在化纤生产过程中会产生各类废水，如PET废水、PTA废水、棉浆粕黑液、粘胶废水等。其废水成分复杂，常含有强酸、强碱、纤维素、半纤维素、醇类、果胶等，以及各种有毒物质。废水呈酸性或碱性，且含有醛类、氰类、苯类等有毒物质，易对微生物产生毒害作用。对于一些建厂多年的生产企业来说，其在排放废水时，往往要投入较多的成本，有些企业为了规避高额的废水排放费用，甚至采用偷排的方式。不但会受到相关法规的处罚，更重要的是污染了环境。因此，为建厂多年的化纤企业提供一种行之有效的化纤废水零排放处理工艺尤为重要。

　　在化纤废水零排放处理中，膜技术发挥着越来越重要的作用。采用“生化出水+HBR反应器+Neterfo亚渗透分离系统+Wastout微波多效过滤系统+HRLE极限分离系统+蒸发系统”处理工艺，生化出水经HBR反应器确保出水满足Neterfo亚渗透分离系统的进水要求，Neterfo亚渗透分离系统采用抗污染膜元件，具有特殊的抗污染性能，超宽进水流道，高强度结构设计，更适用于进水水质波动较大的化纤废水处理工况。

　　HRLE极限分离系统是莱特莱德专门针对化纤废水研发的一套膜法深度处理回用系统，可耐受高TDS、高硬度、高COD，并且系统搭载了错流PON耐污染技术、POM宽流道高架桥旁路技术等多项技术，实现了超高回收率和极低能耗，出水经蒸发系统处理真正实现化纤废水零排放。化纤废水处理工艺能够与传统化纤企业的生产设备很好的配合，有效的对生产过程中产生的废水进行处理，且其对设备要求相对较低，降低了废水处理的成本。其技术优势如下：

　　1、节约资源，占地面积约为传统方法的50%~60%，节约大量土地和可能87-75%的工业用水。对于缺水少水地区，更具有特殊意义。

　　2、工程改造投入低，整套处理技术装备投资小，运行处理费用低，仅为8~10元/吨。由于是模块化的集成技术体系，也比较适合老厂原有装备的技术改造。

　　3、系统运行稳定，操作管理简便。污泥沉降和脱水效果好，无异味产生，帮助企业树立良好形象。

　　生态和环境保护已经列入我国重点发展，化纤废水污染治理越发严峻急迫起来。如何有效的解决化纤废水处理零排放难题，已经成关乎化纤行业实现可持续发展的重中之重。化纤废水处理零排放不仅能彻底解决化纤企业的环保问题，同时在经济上也是一个很大的机遇。莱特莱德Neterfo系列的极限分离系统针对三高废水分离浓缩的工艺而设计，可以在高TDS、高COD、高硬度的水质条件下，在保证系统安全稳定运行的基础上，做大极高的回收率，从而尽可能的减少进入蒸发系统的水量，降低终端设备蒸发系统的运行费用。