电镀废水迎发展契机 借零排放技术“华丽转身”

　　近年来，随着我国工业化进程的加快，电镀行业通过在金属或其他材料表面负载重金属来提高材料的耐蚀性、耐磨性、导电性、反射率和美观性，取得了长足的发展。然而，电镀行业需要消耗大量的重金属、有机污染物和酸碱，因此电镀行业存在着严重的废水污染问题。电镀废水由于其复杂性、难处理性和多种有害金属，是目前工业废水处理的重点课题之一。在这种情况下，对电镀废水进行合理分类，优化处理产业，实现废水的循环处理具有重要意义。

　　电镀废水主要来自以下几个方面：废水预处理、冲洗和冷凝。管理不当和处理过程中的实际泄漏会加剧电镀废水的污染。当电镀用于加工金属材料时，将在金属氧化物表面镀一层氧化物，如镍、铜和锌，以防止腐蚀。另外，用硫酸和盐酸对金属零件表面氧化层的锈蚀部分进行除锈，清除附着的酸渣，处理后的废水中重金属离子含量更高。

　　在电镀过程中，需要清洁的水对金属物体进行连续清洁，一些金属元素会随着水流进入废水，加酸加碱会使金属元素以金属离子的形式存在于电镀废水中。含重金属离子的电镀废液和一些电镀工业设备的泄漏也会造成严重的环境污染。

　　在这方面，莱特莱德可以说是电镀废水处理行业的代表。拥有可靠的零排放技术，实现工业园区、化工企业等废水零排放，专业致力于工业废水零排放技术研发，拥有丰富的工程实践经验。零排放技术是综合应用膜分离，蒸发结晶和/或干燥等物理、化学、生化过程，针对高难电镀废水，不断推陈出新，解决电镀废水重金属超标、次亚磷超标等问题，力保电镀废水达标排放。

　　反渗透(RO)是利用反渗透膜的选择透过性，只能透过溶剂(通常是水)而截留离子物质或小分子物质，膜两侧静压为推动力，而实现的对液体混合物分离的膜过程。纳滤(NF)是介于超滤与反渗透之间的一种膜分离技术，孔径为几纳米，其截留分子量在80~1000的范围内。超滤(UF)是介于微滤和纳滤之间的一种膜过程，膜孔径在0.05um至1nm之间。以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当水流过膜表面时，通过筛分截留，达到溶液的净化、分离、浓缩的目的。

　　总的来说，零排放技术在电镀废水处理工程中的应用，大大提高了电镀废水的处理效率和质量，达到了国家废水排放标准，值得推广应用。