【收藏】燃煤电厂废水零排放工艺发展路线

　　近年来，从预处理到浓缩还原，再到固化，各种各样的技术不断涌现。国内零排放厂家与燃煤电厂合作，开展了大量的小规模试验、中试和投运，终于探索和总结了各种技术的优缺点。一些技术被淘汰和改进，以及一些新技术出现。下面小编就为大家总结一下燃煤电厂废水零排放工艺的发展路线。

　　1、正渗透和其他技术正在被淘汰，MVR等蒸发设备消耗大量蒸汽和电力，占地和建筑面积大，建设和运维成本高，设备结垢和腐蚀问题有待进一步解决。

　　2、2017年是“软化+膜浓缩”技术井喷的一年，但运行后问题也暴露出来，新项目越来越少。主要问题是：水质波动较大，软化效果差，软化剂运行成本高，膜系统清洗困难，清洁周期短，使用寿命短，负载抗冲击性差。

　　3、采用分盐结晶工艺，结晶盐指标达到《GB/T5462-2003工业盐》一级标准。然而，发电厂往往没有工业盐的销售许可证，这是一个严重的滞销问题。这也是为什么在这个过程的后期几乎没有新项目的原因。

　　4、“高温旁路烟气蒸发”在2019年得到广泛应用，但也存在相应的技术缺陷，如废水处理能力有限，雾化喷嘴易磨损。再如，如果在使用空预热器之前将高温烟气蒸发，则提取的烟气越多，煤耗越大，机组效率降低，废水量有限。该工艺特别适用于废水量较小的电厂。

　　5、“结晶闪蒸或低温烟气浓缩”技术解决了“软化+膜浓缩”技术试剂成本高、抗负荷冲击能力差的问题，也解决了“高温旁路烟气蒸发”水处理量少的问题。对于脱硫废水量大的电厂，投资成本和运行成本低，系统简单，受到业主和环保公司的青睐。

　　随着脱硫废水零排放工艺越来越成熟，零排放工艺逐渐趋于简单稳定，运行投资成本低，节水节能。对于废水量较小的电厂，通常采用“高温旁路烟气蒸发”的技术路线。对于废水量较大的电厂，采用“结晶闪蒸或低温烟气浓缩+高温旁路烟气蒸发”的技术路线。这是国内目前的两条主流工艺路线，也是更经济、环保的工艺路线。当然，考虑到我国水源水质和电厂条件的特殊性，推广和完善适合我国国情的脱硫废水零排放工艺还需要科研、设计、设备制造和应用的合作，不断研究、改进和创新。

　　零排放：一种近零排放处理