电镀清洗废水零排放是否是理想照进现实？

　　近年来，我国的电子、机械、汽车等行业发展迅速，大量电镀零件推动了电镀行业的快速发展。我国每年有2万多家电镀企业排放大量污染物，包括约4亿吨含重金属废水、5万吨固体废物和3000亿立方米酸性废气。为了解决电镀行业的重污染问题，我国的环保政策越来越严格。许多电镀企业希望通过新建或改造增加处理设施，实现废水“零排放”，注重产品生产，实现经济、环境和社会效益的统一。

　　为了解决电镀行业的严重污染问题，电镀企业可以采用膜浓缩+蒸发结晶联合工艺实现电镀废水零排放。下面小编就带大家了解一下具体工艺：

　　电镀清洗废水进入pH调节槽，并控制pH值以减少中和过程中的化学品量。pH调节池出水进入水解酸化池，经好氧池处理后进入MBR膜池，确保预处理出水水质达标稳定，水质满足后续系统要求。MBR膜池出水进入ACF吸附过滤器、高效反渗透系统、反渗透产水进入曲线微导系统，出水进入UPW过滤器回用。反渗透产生的浓水进入AOP进行催化氧化处理，出水进入Neterfo极限分离系统进行进一步处理。Neterfo极限分离系统的产水进入曲线微电导率系统，出水与RO产水混合，然后进入UPW过滤器进行再利用。极限分离系统产生的浓水进入ED单元进行处理，其出水进入蒸发单元进行蒸发处理。该工艺实现了电镀清洗废水的零排放处理。

　　“零排放”是指无排放，无污染物排放到环境中，实现资源的循环利用。其初期的源头是美国于1972年提出的1985年实现电镀废水“零排放”的计划。1978年，美国电镀协会第40号计划提出，漂白过程的“闭路循环”是“零排放的具体实施”。在实际生产过程中，物质不可避免地会进入环境。因此，从理论上讲，废水“零排放”是不可能实现的，这是一个“理想”的污染控制目标。我们所说的“零排放”是一种近“零排放”。